Sasha
Writer
Nhiều máy hút ẩm của Lumias bán ở thị trường Việt Nam ra lò từ cơ sở sản xuất quy mô này.
Gần đây, mình đã có cơ hội đến thăm thủ phủ sản xuất máy hút ẩm quy mô lớn của công ty New Wide Tech (NWT) ở thành phố Khai Bình, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc. Đây là nơi sản xuất các máy hút ẩm của Lumias, thương hiệu đang có tốc độ tăng trưởng thần tốc ở Việt Nam với hơn 100.000 sản phẩm bán ra trong năm 2025, theo chia sẻ của bà Nguyễn Phương Anh, đại diện thương hiệu Lumias.
NWT, thành lập năm 1993, có mô hình hoạt động khá giống với hãng TCL mình có cơ hội đến thăm năm ngoái. Công ty này tự làm linh kiện, sản phẩm mang thương hiệu riêng và là đối tác vận hành sản xuất cho nhiều thương hiệu khác.
Cơ sở sản xuất ở Khai Bình là tổ hợp sản xuất chính của NWT, có quy mô rất lớn với diện tích 300.000 m2, gồm 5 nhà máy lắp ráp, một nhà máy sản xuất máy nén, một nhà máy sản xuất dàn ngưng (máy hút ẩm) và dàn nóng lạnh (điều hòa di động), một dây chuyền sản xuất động cơ không chổi than, 3 xưởng đúc nhựa và các phòng thí nghiệm độ ồn, nhiệt độ và test độ bền. Quy mô sản xuất là hơn 1 triệu máy hút ẩm và 1,5 triệu điều hòa di động mỗi năm.
Ông Jiang Zhi Ming (Khương Trí Minh), giám đốc sản xuất của NWT cho biết công ty hiện đang vận hành hai dây chuyền sản xuất máy hút ẩm cho thương hiệu Lumias, mỗi dây chuyền có công suất lắp 1800 máy mỗi ngày. Cùng với Lumias, NWT cũng đang vận hành sản xuất máy hút ẩm cho một số thương hiệu khác như Sharp và De’Longhi.
NWT là đối tác vận hành cho 20 thương hiệu.
Theo ông Jiang Zhi Ming, tất cả các máy hút ẩm của các đối tác như Lumias, Sharp và De’Longhi đều vận hành trên cùng quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng và sử dụng chung các linh kiện cốt lõi do NWT tự phát triển như máy nén, mô tơ và dàn ngưng. Sự khác biệt giữa các thương hiệu chủ yếu nằm ở thiết kế kiểu dáng bên ngoài.
Đây là chi tiết khiến mình thật sự bất ngờ khi biết rằng Lumias, Sharp và De’Longhi đang cung cấp các máy hút ẩm ở phân khúc giá khác nhau. Trong số 3 thương hiệu này, máy hút ẩm Lumias đang có giá mềm hơn khá nhiều so với Sharp và De’Longhi. Chẳng hạn cùng là máy hút ẩm công suất 30 lít, sản phẩm của Lumias có giá bán 6 triệu đồng, còn sản phẩm Sharp là 10 triệu đồng và De’Longhi là 15 triệu đồng.
Trong chuyến thăm cơ sở sản xuất ở Khai Bình, mình có cơ hội tìm hiểu sơ bộ toàn bộ chuỗi sản xuất máy hút ẩm bên trong tổ hợp từ nhà máy sản xuất máy nén, dàn ngưng, động cơ đến các các xưởng đúc nhựa, phòng thí nghiệm độ bền, tiếng ồn và các dây chuyền lắp ráp.
Điều mình thấy ấn tượng nhất ở NWT là họ tự làm được các linh kiện quan trọng nhất trong máy hút ẩm gồm máy nén, động cơ và dàn ngưng để cung cấp cho các đối tác. Việc tự chủ trong tất các khâu như vậy cho phép công ty duy trì tiêu chuẩn chất lượng và sự linh hoạt trong sản xuất.
Địa điểm đầu tiên trong chuyến thăm tổ hợp là nhà máy sản xuất máy nén, thành phần được ví như trái tim của máy hút ẩm, chiếm 30-40% giá trị của sản phẩm.
Mình khá bất ngờ khi thấy điểm dừng chân đầu tiên ở nơi sản xuất máy nén là phòng thử nghiệm (test) độ ồn. Theo giải thích của đại diện NWT, máy hút ẩm là sản phẩm sử dụng trong gia đình nên độ ồn là yếu tố vô cùng quan trọng. Trong khi đó, máy nén là linh kiện ảnh hưởng lớn nhất đến độ ồn của máy hút ẩm.
Vì vậy, NWT đã đầu tư mạnh tay vào hệ thống phòng test độ ồn với hai phòng test độ ồn, chi phí đầu tư 3 triệu USD. Mỗi phòng test đều sử dụng hệ thống mic cao cấp của hãng B&K với dây thu âm bằng vàng, tường phản xạ mô phỏng điều kiện môi trường thực tế và phần mềm phân tích dữ liệu theo thời gian thực.
Một máy hút ẩm Lumias đang được kiểm tra độ ồn
Quá trình sản xuất máy nén ở NWT được thực hiện kết hợp cả thủ công và tự động bằng robot. Từng sản phẩm đều được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng, đặc biệt là khâu kiểm tra mối hàn. Vỏ máy nén được làm bằng kim loại dày 3mm và chịu được áp suất 100kg gồm cả chỗ mối hàn.
Vỏ máy nén làm bằng kim loại dày 3mm, chịu được áp suất 100kg gồm cả chỗ mối hàn.
Kiểm tra mối hàn của máy nén trong bể nước.
Kiểm tra công suất hoạt động của máy nén trước khi xuất xưởng.
“Bổ dọc” máy nén rotary để thấy các thành phần bên trong
Đại diện NWT cho biết nhà máy sản xuất máy nén này có công suất 2,7 triệu sản phẩm mỗi năm. Hiện tại, hầu hết máy nén của NWT là loại máy nén quay rotary được dùng phổ biến trên máy hút ẩm, điều hòa và tủ lạnh hiện nay. Loại máy nén này có ưu điểm là vận hành êm, ổn định và tiết kiệm điện hơn máy nén piston truyền thống nhưng giá thành cao hơn.
Địa điểm thứ hai trong chuyến thăm là nhà máy sản xuất dàn ngưng (máy hút ẩm) và dàn trao đổi nhiệt (điều hòa di động). Mình khá bất ngờ khi thấy NWT vẫn dùng ống dẫn gas lạnh hoàn toàn đồng trong khi nhiều hãng điều hòa Trung Quốc gần đây đã tuyên bố chuyển sang dùng nhôm để tiết kiệm chi phí.
Ông Wu Jie Fu (Ngô Kiệt Phú), giám đốc kinh doanh của NWT cho biết lý do họ vẫn trung thành với ống dẫn gas bằng đồng nguyên chất là vì đồng mang lại hiệu quả dẫn nhiệt tốt hơn nhôm, độ bền cao hơn và quy trình hàn hoàn thiện hơn nhôm. Tuy vậy, theo ông Wu Jie Fu, việc dùng cũng khiến giá mỗi máy hút ẩm cao hơn khoảng 5 USD so với việc chuyển sang nhôm.
Ông Wu Jie Fu (Ngô Kiệt Phú), giám đốc kinh doanh của NWT, chia sẻ quyết định trung thành với đồng ở dàn ngưng tốn thêm 5 USD mỗi máy hút ẩm so với dùng nhôm.
Máy làm khung dàn ngưng
Dàn ngưng khi chưa được hàn kín các ống đồng
Các ống đồng dẫn môi chất làm lạnh của dàn ngưng được hàn tự động ở nhiệt độ từ 730 đến 800 độ C.
Kiểm tra chất lượng mối hàn
Khi đi thăm nhà máy sản xuất dàn ngưng, kỹ sư của NWT còn chia sẻ chi tiết có để ý cũng khó thấy: bên trong ống dẫn gas bằng đồng đều có lớp vân để tăng diện tích bề mặt, giúp cải thiện hiệu quả làm lạnh và ngưng tụ hơi ẩm. Lớp vân này trông mắt thường khó thấy, phải soi cận bằng kính lúp hoặc chụp macro bằng máy ảnh mới thấy.
Bề mặt bên trong ống đồng có thiết kế lớp vân để tăng diện tích bề mặt.
Địa điểm thứ ba trong chuyến thăm là nơi sản xuất mô tơ. NWT đã đầu tư 40 triệu nhân dân tệ (khoảng 5,8 triệu USD) để nhập khẩu dây chuyền sản xuất mô tơ từ Nhật Bản. Dây chuyền này có công suất 5000 sản phẩm mỗi ngày, vận hành hoàn toàn tự động, chỉ cần duy nhất một nhân sự giám sát. Theo đại diện của NWT, mỗi mô tơ đều được dán mã QR riêng biệt, cho phép công ty truy xuất nguồn gốc và theo dõi chất lượng ngay cả khi sản phẩm đã đến tay người tiêu dùng.
Dây chuyền sản xuất mô tơ tự động
Cùng với các linh kiện chính, NWT cũng tự sản xuất các linh kiện nhựa sử dụng trong máy hút ẩm và điều hòa di động.
Việc lắp ráp được thực hiện thông qua 5 nhà máy lắp ráp ở Khai Bình. Như đã đề cập ở trên, NWT vừa sản xuất máy hút ẩm mang thương hiệu riêng vừa là đối tác vận hành sản xuất cho các thương hiệu khác. Thời điểm mình đến thăm, có hai dây chuyền đang lắp máy hút ẩm của Lumias, mỗi dây có công suất 1800 máy mỗi ngày và một dây chuyền lắp máy hút ẩm NWT.
Dây chuyền lắp ráp máy hút ẩm cho Lumias
Mỗi dây chuyền sản xuất 1800 máy hút ẩm Lumias mỗi ngày
NWT là đối tác sản xuất các máy hút ẩm Lumias
Trong quá trình lắp ráp, mình thấy từng máy hút ẩm trong dây chuyền đều được test các chức năng cơ bản trước khi đóng thùng. Bên cạnh đó, mỗi lô sản xuất sẽ lấy một tỷ lệ mẫu để kiểm tra. Các sản phẩm lấy mẫu sẽ được kiểm tra bao bì, ngoại hình máy, kiểm tra hoạt động của hệ thống điện và vận hành 10-12 phút để kiểm tra công suất.
Nếu quá trình kiểm tra sản phẩm lấy mẫu có mẫu nào đó không đạt thì tất cả lô hàng phải kiểm tra lại. Theo chia sẻ của nhóm kỹ sư NWT, hiếm khi xảy ra hiện tượng lô hàng phải kiểm tra lại vì mỗi linh kiện và mỗi công đoạn sản xuất đều được kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng.
Kiểm tra công suất hoạt động của máy hút ẩm
Địa điểm cuối cùng trong chuyến thăm là phòng test độ bền. Theo đại diện của NWT, tất cả các máy đưa vào phòng này đều được test liên tục trong 5000 giờ ở công suất hoạt động cao nhất để đánh giá độ bền. Các dữ liệu được ghi lại hàng ngày để theo dõi. Quá trình test độ bền chủ yếu tìm ra các vấn đề nhỏ để cải thiện, vì vấn đề lớn nếu có thường được phát hiện trong quá trình sản xuất.
Ông Wu Jie Fu cho biết riêng phòng test độ bền này tiêu thụ khoảng 500.000 kWh mỗi năm.
Gần đây, mình đã có cơ hội đến thăm thủ phủ sản xuất máy hút ẩm quy mô lớn của công ty New Wide Tech (NWT) ở thành phố Khai Bình, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc. Đây là nơi sản xuất các máy hút ẩm của Lumias, thương hiệu đang có tốc độ tăng trưởng thần tốc ở Việt Nam với hơn 100.000 sản phẩm bán ra trong năm 2025, theo chia sẻ của bà Nguyễn Phương Anh, đại diện thương hiệu Lumias.
NWT, thành lập năm 1993, có mô hình hoạt động khá giống với hãng TCL mình có cơ hội đến thăm năm ngoái. Công ty này tự làm linh kiện, sản phẩm mang thương hiệu riêng và là đối tác vận hành sản xuất cho nhiều thương hiệu khác.
Cơ sở sản xuất ở Khai Bình là tổ hợp sản xuất chính của NWT, có quy mô rất lớn với diện tích 300.000 m2, gồm 5 nhà máy lắp ráp, một nhà máy sản xuất máy nén, một nhà máy sản xuất dàn ngưng (máy hút ẩm) và dàn nóng lạnh (điều hòa di động), một dây chuyền sản xuất động cơ không chổi than, 3 xưởng đúc nhựa và các phòng thí nghiệm độ ồn, nhiệt độ và test độ bền. Quy mô sản xuất là hơn 1 triệu máy hút ẩm và 1,5 triệu điều hòa di động mỗi năm.
Ông Jiang Zhi Ming (Khương Trí Minh), giám đốc sản xuất của NWT cho biết công ty hiện đang vận hành hai dây chuyền sản xuất máy hút ẩm cho thương hiệu Lumias, mỗi dây chuyền có công suất lắp 1800 máy mỗi ngày. Cùng với Lumias, NWT cũng đang vận hành sản xuất máy hút ẩm cho một số thương hiệu khác như Sharp và De’Longhi.
NWT là đối tác vận hành cho 20 thương hiệu.
Theo ông Jiang Zhi Ming, tất cả các máy hút ẩm của các đối tác như Lumias, Sharp và De’Longhi đều vận hành trên cùng quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng và sử dụng chung các linh kiện cốt lõi do NWT tự phát triển như máy nén, mô tơ và dàn ngưng. Sự khác biệt giữa các thương hiệu chủ yếu nằm ở thiết kế kiểu dáng bên ngoài.
Đây là chi tiết khiến mình thật sự bất ngờ khi biết rằng Lumias, Sharp và De’Longhi đang cung cấp các máy hút ẩm ở phân khúc giá khác nhau. Trong số 3 thương hiệu này, máy hút ẩm Lumias đang có giá mềm hơn khá nhiều so với Sharp và De’Longhi. Chẳng hạn cùng là máy hút ẩm công suất 30 lít, sản phẩm của Lumias có giá bán 6 triệu đồng, còn sản phẩm Sharp là 10 triệu đồng và De’Longhi là 15 triệu đồng.
Trong chuyến thăm cơ sở sản xuất ở Khai Bình, mình có cơ hội tìm hiểu sơ bộ toàn bộ chuỗi sản xuất máy hút ẩm bên trong tổ hợp từ nhà máy sản xuất máy nén, dàn ngưng, động cơ đến các các xưởng đúc nhựa, phòng thí nghiệm độ bền, tiếng ồn và các dây chuyền lắp ráp.
Điều mình thấy ấn tượng nhất ở NWT là họ tự làm được các linh kiện quan trọng nhất trong máy hút ẩm gồm máy nén, động cơ và dàn ngưng để cung cấp cho các đối tác. Việc tự chủ trong tất các khâu như vậy cho phép công ty duy trì tiêu chuẩn chất lượng và sự linh hoạt trong sản xuất.
Địa điểm đầu tiên trong chuyến thăm tổ hợp là nhà máy sản xuất máy nén, thành phần được ví như trái tim của máy hút ẩm, chiếm 30-40% giá trị của sản phẩm.
Mình khá bất ngờ khi thấy điểm dừng chân đầu tiên ở nơi sản xuất máy nén là phòng thử nghiệm (test) độ ồn. Theo giải thích của đại diện NWT, máy hút ẩm là sản phẩm sử dụng trong gia đình nên độ ồn là yếu tố vô cùng quan trọng. Trong khi đó, máy nén là linh kiện ảnh hưởng lớn nhất đến độ ồn của máy hút ẩm.
Vì vậy, NWT đã đầu tư mạnh tay vào hệ thống phòng test độ ồn với hai phòng test độ ồn, chi phí đầu tư 3 triệu USD. Mỗi phòng test đều sử dụng hệ thống mic cao cấp của hãng B&K với dây thu âm bằng vàng, tường phản xạ mô phỏng điều kiện môi trường thực tế và phần mềm phân tích dữ liệu theo thời gian thực.
Một máy hút ẩm Lumias đang được kiểm tra độ ồn
Quá trình sản xuất máy nén ở NWT được thực hiện kết hợp cả thủ công và tự động bằng robot. Từng sản phẩm đều được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng, đặc biệt là khâu kiểm tra mối hàn. Vỏ máy nén được làm bằng kim loại dày 3mm và chịu được áp suất 100kg gồm cả chỗ mối hàn.
Vỏ máy nén làm bằng kim loại dày 3mm, chịu được áp suất 100kg gồm cả chỗ mối hàn.
Kiểm tra mối hàn của máy nén trong bể nước.
Kiểm tra công suất hoạt động của máy nén trước khi xuất xưởng.
“Bổ dọc” máy nén rotary để thấy các thành phần bên trong
Đại diện NWT cho biết nhà máy sản xuất máy nén này có công suất 2,7 triệu sản phẩm mỗi năm. Hiện tại, hầu hết máy nén của NWT là loại máy nén quay rotary được dùng phổ biến trên máy hút ẩm, điều hòa và tủ lạnh hiện nay. Loại máy nén này có ưu điểm là vận hành êm, ổn định và tiết kiệm điện hơn máy nén piston truyền thống nhưng giá thành cao hơn.
Địa điểm thứ hai trong chuyến thăm là nhà máy sản xuất dàn ngưng (máy hút ẩm) và dàn trao đổi nhiệt (điều hòa di động). Mình khá bất ngờ khi thấy NWT vẫn dùng ống dẫn gas lạnh hoàn toàn đồng trong khi nhiều hãng điều hòa Trung Quốc gần đây đã tuyên bố chuyển sang dùng nhôm để tiết kiệm chi phí.
Ông Wu Jie Fu (Ngô Kiệt Phú), giám đốc kinh doanh của NWT cho biết lý do họ vẫn trung thành với ống dẫn gas bằng đồng nguyên chất là vì đồng mang lại hiệu quả dẫn nhiệt tốt hơn nhôm, độ bền cao hơn và quy trình hàn hoàn thiện hơn nhôm. Tuy vậy, theo ông Wu Jie Fu, việc dùng cũng khiến giá mỗi máy hút ẩm cao hơn khoảng 5 USD so với việc chuyển sang nhôm.
Ông Wu Jie Fu (Ngô Kiệt Phú), giám đốc kinh doanh của NWT, chia sẻ quyết định trung thành với đồng ở dàn ngưng tốn thêm 5 USD mỗi máy hút ẩm so với dùng nhôm.
Máy làm khung dàn ngưng
Dàn ngưng khi chưa được hàn kín các ống đồng
Các ống đồng dẫn môi chất làm lạnh của dàn ngưng được hàn tự động ở nhiệt độ từ 730 đến 800 độ C.
Kiểm tra chất lượng mối hàn
Khi đi thăm nhà máy sản xuất dàn ngưng, kỹ sư của NWT còn chia sẻ chi tiết có để ý cũng khó thấy: bên trong ống dẫn gas bằng đồng đều có lớp vân để tăng diện tích bề mặt, giúp cải thiện hiệu quả làm lạnh và ngưng tụ hơi ẩm. Lớp vân này trông mắt thường khó thấy, phải soi cận bằng kính lúp hoặc chụp macro bằng máy ảnh mới thấy.
Bề mặt bên trong ống đồng có thiết kế lớp vân để tăng diện tích bề mặt.
Địa điểm thứ ba trong chuyến thăm là nơi sản xuất mô tơ. NWT đã đầu tư 40 triệu nhân dân tệ (khoảng 5,8 triệu USD) để nhập khẩu dây chuyền sản xuất mô tơ từ Nhật Bản. Dây chuyền này có công suất 5000 sản phẩm mỗi ngày, vận hành hoàn toàn tự động, chỉ cần duy nhất một nhân sự giám sát. Theo đại diện của NWT, mỗi mô tơ đều được dán mã QR riêng biệt, cho phép công ty truy xuất nguồn gốc và theo dõi chất lượng ngay cả khi sản phẩm đã đến tay người tiêu dùng.
Dây chuyền sản xuất mô tơ tự động
Việc lắp ráp được thực hiện thông qua 5 nhà máy lắp ráp ở Khai Bình. Như đã đề cập ở trên, NWT vừa sản xuất máy hút ẩm mang thương hiệu riêng vừa là đối tác vận hành sản xuất cho các thương hiệu khác. Thời điểm mình đến thăm, có hai dây chuyền đang lắp máy hút ẩm của Lumias, mỗi dây có công suất 1800 máy mỗi ngày và một dây chuyền lắp máy hút ẩm NWT.
Dây chuyền lắp ráp máy hút ẩm cho Lumias
Mỗi dây chuyền sản xuất 1800 máy hút ẩm Lumias mỗi ngày
NWT là đối tác sản xuất các máy hút ẩm Lumias
Trong quá trình lắp ráp, mình thấy từng máy hút ẩm trong dây chuyền đều được test các chức năng cơ bản trước khi đóng thùng. Bên cạnh đó, mỗi lô sản xuất sẽ lấy một tỷ lệ mẫu để kiểm tra. Các sản phẩm lấy mẫu sẽ được kiểm tra bao bì, ngoại hình máy, kiểm tra hoạt động của hệ thống điện và vận hành 10-12 phút để kiểm tra công suất.
Nếu quá trình kiểm tra sản phẩm lấy mẫu có mẫu nào đó không đạt thì tất cả lô hàng phải kiểm tra lại. Theo chia sẻ của nhóm kỹ sư NWT, hiếm khi xảy ra hiện tượng lô hàng phải kiểm tra lại vì mỗi linh kiện và mỗi công đoạn sản xuất đều được kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng.
Kiểm tra công suất hoạt động của máy hút ẩm
Địa điểm cuối cùng trong chuyến thăm là phòng test độ bền. Theo đại diện của NWT, tất cả các máy đưa vào phòng này đều được test liên tục trong 5000 giờ ở công suất hoạt động cao nhất để đánh giá độ bền. Các dữ liệu được ghi lại hàng ngày để theo dõi. Quá trình test độ bền chủ yếu tìm ra các vấn đề nhỏ để cải thiện, vì vấn đề lớn nếu có thường được phát hiện trong quá trình sản xuất.
Ông Wu Jie Fu cho biết riêng phòng test độ bền này tiêu thụ khoảng 500.000 kWh mỗi năm.
